生產(chǎn)管理是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產(chǎn)管控能否落地，取決于生產(chǎn)執(zhí)行情況。生產(chǎn)過程涉及到產(chǎn)品、材料、人力、機臺設(shè)備等因素，生產(chǎn)業(yè)務(wù)比較多，比較復(fù)雜，如何保證生產(chǎn)能夠順利運作，需要一套有效的管理方案。

一、當(dāng)前我國電子制造業(yè)生產(chǎn)管理存在的常見問題

生產(chǎn)排產(chǎn)難度大：品種多、數(shù)量小、批次多、個性化需求多、半成品也多…

生產(chǎn)進度監(jiān)控困難：手工作業(yè)下管理粗放，時效慢，數(shù)據(jù)來源準(zhǔn)確性無法稽核…

如何避免停工待料：接到生產(chǎn)通知時倉庫材料是否足夠生產(chǎn)，若不足是否有材料替代…

MTO管理難題：有些材料是特殊規(guī)格采購，要做到全流程無遺漏的細(xì)化管理很困難…

插單處理難題：臨時插單頻繁，產(chǎn)線材料管理難，排產(chǎn)難，車間管理困擾…

二、電子制造企業(yè)面對諸多生產(chǎn)管理難點，如何解決？

正航生產(chǎn)管理軟件不僅承襲了正航30年來的精細(xì)化生產(chǎn)管理經(jīng)驗，涵蓋了BOM工藝管理流程、需求管理流程、MRP管理流程、模擬MRP流程、制令管理、材料管理、車間管理、生產(chǎn)入庫管理、MTO管理、委外管理等全面的生產(chǎn)管理模塊。

同時與時俱進，融入了當(dāng)代的先進技術(shù)，如條碼管理、PDA應(yīng)用、看板管理、車間設(shè)備實時監(jiān)控等，為電子行業(yè)企業(yè)打造“新智造”工廠提供強有力的技術(shù)支持！

1、精細(xì)化的排產(chǎn)管理，實現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡整合，提升運營效率

（1）精準(zhǔn)MRP

通過MRP規(guī)則靈活設(shè)置，準(zhǔn)確地自動估算所需，讓排程更準(zhǔn)確輕松。

（2）計劃可隨需應(yīng)變

應(yīng)對插單、延單等情況，通過可視化排程調(diào)整、委外生產(chǎn)管理、委制令/工單拆分等靈活處理。

（3）物控嚴(yán)謹(jǐn)

采購依據(jù)系統(tǒng)計算出來的先后缺料信息，根據(jù)緊急程度有序安排物料，有效避免停工待料。

（4）細(xì)排程

借助正航生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP，提升排產(chǎn)的精度和細(xì)度，可按產(chǎn)線、機臺進行排程。

（5）實時掌控生產(chǎn)情況

通過微信提醒，快速獲知生產(chǎn)任務(wù)；通過進度手機報告，了解最新進展。

（6）設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控

設(shè)備異常狀況，計劃員一目了然，實時掌握產(chǎn)線情況。

2、MTO全流程管理，實現(xiàn)全程追蹤與監(jiān)管，清晰掌控每筆訂單盈虧情況

3、高效的插單處理，加強各部門協(xié)同合作，提高異常應(yīng)變效率

插單排產(chǎn)

■在途制令生產(chǎn)情況一鍵查詢

■可視化排程調(diào)整

■自制與委外互轉(zhuǎn)

■制令、工單拆分

缺料檢測

■插單制令的缺料檢查，快速評估材料配套情況

■缺料時采用替代料

■車間挪料

觸發(fā)變更

■生產(chǎn)變更

■訂單變更

■采購變更

急單下單

■急單下達(dá)，系統(tǒng)自動通知車間，倉庫等協(xié)同部門，提高插單處理的異常應(yīng)變效率

4、車間材料管理，多重保障，避免停工待料

提供多種生產(chǎn)用料管理方式，嚴(yán)格管控車間材料，滿足生產(chǎn)需求。

齊套領(lǐng)料

提供齊套領(lǐng)料功能并且異常提前預(yù)警。

替代料管理

多種方式管理替代料，降低采購成本。

備料管理

主要生產(chǎn)材料提前鎖庫，避免其他工單搶料。

車間物料轉(zhuǎn)移

重要物料各車間不同制令可以臨時借調(diào)。

超領(lǐng)控制

提供四重的超領(lǐng)控制，嚴(yán)格控制材料使用狀況。

倒沖料管理

根據(jù)計算耗用數(shù)量，產(chǎn)生倒沖物料的領(lǐng)料記錄。

5、生產(chǎn)過程條碼化管理，操作便捷，數(shù)據(jù)采集更準(zhǔn)確

（1）簡易報工

手持PDA設(shè)備掃描制令單上的二維碼，自動帶出工序訊息后維護數(shù)量，輕松完成報工。

（2）便捷發(fā)料

生產(chǎn)領(lǐng)料時，可實時查看現(xiàn)有庫存及庫位，通過掃描庫位上的二維碼或者

條形碼進行智能領(lǐng)料。

（3）快捷入庫

生產(chǎn)完成后，錄入物料信息自動帶出庫位信息，將貨物移轉(zhuǎn)到倉庫后掃描庫位上的條形碼進行智能入庫。

（4）進度追蹤

通過掃碼報工實時掌握車間動態(tài)，系統(tǒng)提供多種方式的訂單生產(chǎn)進度實時查詢功能，快速了解生產(chǎn)進度。

6、全流程一體化作業(yè)，業(yè)務(wù)生產(chǎn)互聯(lián)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

傾聽來自電子行業(yè)客戶的心聲！

喜見天

上線之后計劃只需對近三天的生產(chǎn)制令，按交期緊急優(yōu)先順序安排后，在系統(tǒng)中一鍵可知各制令的各子件欠料情況，并提供對應(yīng)的采購訂單及數(shù)量。倉庫備料時，知道欠料的物料，無需再去找料，直接待采購安排到貨。采購收到計劃的欠料表，很明確重點要盯哪些物料的到貨，讓各部門勁能往一塊使。

科晟電子

科晟電子很多材料是按整箱發(fā)料的，產(chǎn)品主要是端子，物小量大，共用料多，生產(chǎn)挪料情況嚴(yán)重。之前經(jīng)常會有出現(xiàn)沒有領(lǐng)料入庫，就需要人工做料件移轉(zhuǎn)單，操作很繁鎖，上線之后生產(chǎn)領(lǐng)料和挪料問題得以解決，操作簡單，庫存有準(zhǔn)備。使用中心報表功能提供圖形可視化數(shù)據(jù)，對服務(wù)和實施團隊很滿意。

茵莉電子

上線之后解決了生產(chǎn)過程中才發(fā)現(xiàn)買少料、停工待料的問題，提高了交貨及時率，大大提升茵莉市場競爭力，提高客戶黏著度。提升了公司管理和流程優(yōu)化，未上系統(tǒng)之前數(shù)據(jù)很亂，庫存也不準(zhǔn)，生產(chǎn)損耗也很難追查。上線后，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，杜絕了倉管丟失材料的漏洞，同時保稅倉和非保稅倉分開管理，成本也清晰。

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